质量控制要点
1)技术组织严格按加固设计及加固规范《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》对加固施工的各项要求,认真作好各道工序及进场材料的验收记录和各分项工程的评定工作,严格施工管理。保证每批施工材料(钢板、电焊条、粘结剂)进场都有质保书和合格证,钢材焊接均由持有上岗证的电焊工现场操作。
2)材料:粘钢粘结剂采用符合规范和业主要求的JGN型结构胶(为规范推荐使用的粘结剂),在现场按不同材料的配比说明要求的进行甲乙组分调配搅拌均匀。钢材规格严格按照加固设计,钢板采用Q235,焊条分别采用E4303-J422系列。钢板焊接全部采用双面剖口对接手工焊。
3)粘钢准备:对原混凝土构件的粘合面,凿除表面松散浮渣,同时对需粘贴钢板的位置凿除砼表面找平层及粉刷层,再用角向磨光机进行打磨,直至完全露出原结构新面,凹凸面(大于10mm)采用改性砂浆找平,再以丙酮清洗钢板与混凝土粘合面,并待其干燥。
4)配置粘结剂:结构胶按产品使用说明书规定配置,搅拌时避免雨水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污、水渍。搅拌好的结构胶必须在30~60分钟内使用完毕(根据温度控制时间)。
5)粘贴钢板:将配置好的结构胶涂抹在已经处理好的钢板表面上,厚度均匀,胶水厚度约3~5mm。然后将钢板粘贴并支撑固定于预定位置。粘好钢板后用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,如空洞率超过10%应立即采用补救措施。
6)固定:①板面、板底、梁顶钢板粘贴好后立即采取膨胀螺栓进行临时固定,并适当加压,以使结构胶液刚从钢板边缝挤出为度。膨胀螺栓间距采用300-500mm梅花状布置,如有螺栓按图纸要求施工;② 梁底:用合适宽度的吊具加底层木方,再用L50X5、M12丝杆、50X5扁钢制作成吊架与梁采用M8膨胀螺栓固定于梁侧面(间隔800~1000mm布置一个)。
7)防护:粘钢加固完成后,钢板及扁钢箍表面应进行防锈、防火涂刷处理。